1. تجزیه و تحلیل علل ترک خوردگی
تنش ایجاد شده توسط خط لوله زمانی که انبساط حرارتی، انقباض سرد و دیگر جابه جایی ها مقید می شوند، تنش ثانویه نامیده می شود. ارزش استرس مجاز 52.00MPa [از "مقررات فنی برای محاسبه استرس لوله های بخار و آب در نیروگاه های حرارتی") (SDGJ6-90) است. استرس اولیه در سر کوچک سر بزرگ و کوچک 35.71MPa است. این دو نقطه را نشان می دهد: (1)پشتیبانی متوسط معلق است، و تنش اولیه کاهش دهنده دما بیش از استاندارد، و خط لوله مستعد ترک پس از شیر اسپری آب است؛ (2)پشتیبانی متوسط و چوب لباسی معلق است، و استرس اولیه در سر کوچک از سرهای کوچک و کوچک بزرگ نیست (استرس برای اولین بار واجد شرایط است)، و استرس لوله کشی دلیل اصلی ترک زمانی که حمایت به حالت تعلیق در نمی آیند.
2. تجزیه و تحلیل علل تعلیق و خم ساده از پشتیبانی و چوب لباسی
دما در قسمت فوقانی بخش لوله بالاتر از دما در قسمت پایینی است که باعث خمش محوری و تغییر شکل لوله خواهد شد که با تجزیه و تحلیل نظری تغییر شکل واقعی لوله همخوانی دارد که نشان می دهد اختلاف دما بین بخش های بالایی و پایینی بخش لوله دلیل اصلی خم شدن و تغییر شکل لوله و تعلیق پشتیبانی است.
۳- تنش حرارتی در قسمت پایینی بخش دسپرهیتر و کاهش دهنده فشار باعث ترک خوردن گود می شود
تفاوت دمای زیادی بین لوله های فوقانی و پایینی وجود دارد، به ویژه هنگامی که یک وضعیت کاری خاص تعویض می شود، ممکن است هنگام رانندگی دوباره آب متراکم در لوله وجود داشته باشد. بخار با دمای بالا از لوله عبور می کند تا دیواره لوله بدون آب را به سرعت گرم کند، در حالی که بخش ذخیره کننده آب دیوار لوله دارای افزایش دمای کندتر است. این امر منجر به تنش کششی محوری بالاتر در دماهای پایین می شود و این تنش حرارتی بالاتر یا خستگی حرارتی عامل اصلی ترک خوردگی قالب است.
4. مقابله با
(1) افزایش ساده خطوط لوله زهکشی به منظور بهبود شرایط زهکشی. به این صورت که یک لوله درین ۶۲۰ بعد از براکت ۶# اضافه می شود و لوله درین در هنگام گرمایش و آماده باش گرم کاهش دهنده دما روشن می شود، به طوری که برای کاهش اختلاف دما بین دو طرف بالا و پایین، به طوری که اختلاف دمای بالا و پایین بخش لوله تحت شرایط مختلف کاری قابل کنترل است، در نتیجه کاهش خمش لوله و از بین بردن ترک های قالب.
(2) به منظور حل مشکل تعلیق پشتیبانی کشویی و چوب لباسی و برآمدگی در وسط خط لوله، موسسه تحقیقات قدرت حرارتی Xi'an دوباره طراحی و محاسبه خط لوله سیستم و انتخاب پشتیبانی و چوب لباسی را به 6 # و 8 # پشتیبانی تحمل بار، 5#، 7 #، 9# براکت کشویی در هوا معلق است. به این ترتیب مشکل فضای تعلیق پشتیبانی و چوب لباسی حل می شود، و تنش ساختاری دما و کاهش دهنده فشار بهبود می یابد.
(3) بهینه سازی دستگاه اسپری آب. محل اصلی آب پاشی در پشتیبانی و چوب لباسی ۶# بود و دستگاه آب پاشی پس از تبدیل در شیر کاهش دهنده فشار قرار گرفت. مخلوط کردن آب و بخار بخار را حتی بیشتر کنید و اختلاف دما را کاهش دهید.